每年600万吨油泥危废亟待有效处置

我国石油年产量近年来持续超过两亿吨，全国每年新增油泥总量约为600万吨，其中油田油泥和炼油厂油泥各为300万吨。此外，还有大量历史欠账形成的存量油泥。当前国内油泥处理技术种类繁多，但是普遍存在技术适用范围小，处理成本较高等问题，导致每年新增的油泥危废还有相当比例没有得到有效的处理，非法填埋和非达标排放等现象比较普遍。

油泥是石油开采、运输、炼制和油水处理过程中产生的油性固体废物。由于油泥中含有大量有毒有害的化合物和细菌，严重污染生态环境，必须对其进行特殊处理。目前，我国已将油泥列入《国家危险废物名录》，并制定了一系列有关危废填埋、焚烧和污染控制的国家标准。

总体来看，据统计，含油污泥处理的市场规模每年在1000亿元-1500亿元之间，按照设备投资为运营市场规模的1.5倍-2倍计算，治理油田含油污泥所需的投资设备超过1500亿元，而油气污染处理市场的整体规模，预计在3000亿元以上。

热脱附技术处置成本较低

当前国内的油泥处理技术种类繁多，主要包括热解、焚烧、填埋、溶剂萃取、生物处理等，但存在技术适用范围小，且处理成本较高等问题，无法与油泥来源广泛、成分复杂、收费标准较低的客观情况相适应。

为此，2018年以来，少数国内企业采用引进消化吸收的方式，从国外引进了先进的大型工业化移动式热脱附技术和设备，彻底解决了油泥危废处理的技术难题，有关技术指标符合国家有关环保要求，废渣中可浸出碳氢化合物<0.3%，含水率<3%，从油泥中回收的废油进入处理系统实现了循环利用。特别是还可以与国内新一代的资源综合利用技术相结合，采用免烧结工艺将危废制造成高强材料作为油气田用压裂支撑剂，既达到废物利用，又实现了“原地处置危废”的最新的环保理念。

目前，油泥危废的产废单位主要是中石油、中海油等石油钻探企业以及石油化工企业，我国东北和西北地区油泥处理费较低，一般在每吨500元-1000元左右，而华南地区油泥处理费较高，广东和海南等地甚至于每吨达到5000元左右。从国外引进的热脱附技术，处理成本可以控制在每吨400元左右（如果废渣中可浸出碳氢化合物<2%，处理成本可以控制在每吨400元以下），特别是随着有关热脱附设备的国产化，其成本还可以有较大的下降空间，总体来看利润相当可观。按照单条撬装设备生产线油泥危废年处理能力10万吨，系统造价3亿元测算，投资回收期大约为两年。

油泥危废必须有效处置

虽然油泥危废的大型工业化热脱附技术在国外已得到了广泛的应用，但在我国这项技术还是新生事物，市场对这一技术的认知程度严重不足，每年新增的油泥危废还有相当比例没有得到有效的处理，非法填埋和非达标排放等现象还比较普遍。

为此，笔者建议，应强化市场准入，对油泥危废处理企业实行严格的管理制度，对检查不合格的企业，应取消其行业资质，防止没有油泥危废处理技术的企业骗取资质、以次充好、蒙混过关、扰乱市场的行为。同时，要加强宣传和评比工作，加大对先进油泥危废处理技术的推广力度，制定和完善有关技术标准和行业规范，积极鼓励具有国际先进水平的油泥危废处理龙头企业的发展。

编辑：郭利明  凌薇