四两拨千斤！石油人另辟蹊径解决污水大问题

原油生产过程中，会产生大量污油污水，油田各单位处理污油污水各有高招。

最近，榆树林油田处理污水遇到“超负荷”难题，他们“四两拨千斤”，“两招制敌”，大大节省了投资，还解决了污水输送大问题。

榆树林油田第二作业区用的招儿是进行两项简单的工艺改造。

这还真是思路一变天地宽啊!

污水站员工记录并调节输送到升382站的污水压力。

前面挡着“两座山”

污水压力“山”大——近年来，榆树林油田第二作业区开发规模逐渐扩大，大规模缝网压裂、措施井逐年增多，区块产液量急剧升高，外加需转输的日卸油量大幅增加，导致东16转油站日外输量超出最大能力，外输困难的问题亟待解决。

成本压力“山”大——为了保障榆树林油田整体经营效益，各项投资、成本费用逐年压缩，各作业区及单位都自己想办法，进一步提高管理水平，解决生产运行问题，提升质量和效益。

另辟蹊径“搬大山”

“能不能不花钱或者少花钱，就能解决污水压力问题?”一段时间以来，第二作业区干部员工积极思考、探索。别说，真让他们想出了两招儿——

妙招一加一段管线，节省改造投资350万。

东16集输班班长邓宝庆认真比对东16转油站历年生产参数，深入研究外输工艺设备的各项参数，将生产运行与投资改造、能耗管控等各方面内容综合研判。他猛然间发现，如果给东16转油站掺水泵出口工艺安装一条管线，连接污水站1000立方米沉降罐，使转油站内500立方米沉降罐底水直接排放至污水站，既能缓解外输系统的压力，又能避免400方污水每日30千米的无效循环，可保障生产任务正常完成。

经过讨论，大家一致认为此方案可行。东16转油站采出污水外输工艺优化后，避免了7公里管道建设，日减少外输水400吨，日节约天然气1400方、电量960千瓦时，节省改造投资350万元，年节约电气成本100余万元。

员工记录改造后的缓冲罐出口流量。

妙招二用清水管线倒流程，减少改造投资150万。

今年3月上旬，东16工业污水池已水满，无法满足作业区继续卸液的需求。而同时，东16污水站污水处理量加大，处理后的污水量大于现有区块污水回注能力，污水回注遇难题。

经过现场勘查、反复论证，第二作业区有效利用东14水质站至东16注水站的清水管线，通过倒流程将处理后污水返输至升382区块回注。

污水外输系统的优化，解决了作业区生产卸液需求，提升了东16污水站的运行负荷，满足了污水回注需求，每天降低东14水质站清水处理量500立，同时延缓了东18至升382站2.5公里新建污水管道工程的项目施工，预计减少改造投资150万元，年节约电气成本30余万元。

榆树林油田第二作业区积极践行“向精细管理要效益”理念，巧用妙招搬走“大山”，既保障了生产平稳运行，又取得了降投资、控成本的显著效果。榆树林油田以第二作业区为示范，引领全体干部员工坚定信心、迎难而上，立足岗位弘扬严实作风，深挖根源转变思想观念，主动投身效益管理实践中，为油田生产献计出力。

编辑：闫升才